根據(jù)連續(xù)生產(chǎn)線工藝特點(diǎn)和要求，生產(chǎn)線傳動(dòng)電控系統(tǒng)分為主傳動(dòng)部分、輔傳動(dòng)部分和基礎(chǔ)自動(dòng)化部分。

　　主控系統(tǒng)通常由主PLC作為主站，所有交流全數(shù)字調(diào)速裝置，以及入口、工藝、出口操作臺(tái)的遠(yuǎn)程擴(kuò)展站、工作站等，通過現(xiàn)場總線與遠(yuǎn)程ET200形成分布式結(jié)構(gòu)，通過現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP網(wǎng)相連接，進(jìn)行系統(tǒng)通訊，從而實(shí)現(xiàn)對生產(chǎn)線的設(shè)定和實(shí)際值處理、從入口到出口的帶鋼生產(chǎn)過程順序控制、工藝物料跟蹤、傳動(dòng)控制、過程監(jiān)視和數(shù)據(jù)通訊。在計(jì)算機(jī)畫面上完成速度、張力的設(shè)定以及各段相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)監(jiān)視。工作站通過工業(yè)以太網(wǎng)模板與CPU相連組成工業(yè)以太網(wǎng)，以顯示、記錄生產(chǎn)線上各設(shè)備的運(yùn)行情況。

　　基礎(chǔ)自動(dòng)化儀表控制系統(tǒng)，以滿足工藝運(yùn)行操作的要求，確保生產(chǎn)產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化。建立各機(jī)組的工藝模型，采用成熟的溫度、壓力、流量自動(dòng)控制，使產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，已為諸如酸洗機(jī)組、酸再生機(jī)組等工藝機(jī)組提供了多套先進(jìn)、實(shí)用、可靠的控制系統(tǒng)。

　　完備的電氣自動(dòng)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，做到電氣和儀表專業(yè)的PLC設(shè)備一體化；友好的人機(jī)界面，使達(dá)產(chǎn)周期不斷縮短；可靠和精煉的安全聯(lián)鎖系統(tǒng)，確保連續(xù)安全生產(chǎn)。

　　本公司電氣自動(dòng)化控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)研發(fā)人員，具有豐富的專業(yè)設(shè)計(jì)、軟件編程和現(xiàn)場調(diào)試經(jīng)驗(yàn)，致力于承攬和開發(fā)各種自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)、研發(fā)、成套、軟件編程和調(diào)試任務(wù)。