不銹鋼酸洗采取熱處理退火－酸洗聯(lián)合機(jī)組處理不銹鋼來料，先退火對熱軋帶鋼進(jìn)行固溶處理；對于冷軋帶鋼消除冷軋后的加工硬化；然后酸洗清除不銹鋼帶鋼熱軋及退火時(shí)產(chǎn)生的表面氧化鐵皮和污垢；對不銹鋼表面進(jìn)行鈍化處理，賦予鋼板耐蝕性。對于不同的不銹鋼種，采取不同的退火工藝及相應(yīng)的混合酸配比以達(dá)到最佳的效果。
根據(jù)年產(chǎn)量和機(jī)組的要求可配置：拉矯機(jī)、拋丸機(jī)、平整機(jī)、墊紙機(jī)等設(shè)備。
機(jī)組主要特點(diǎn)
- 采用先進(jìn)焊機(jī)，可以實(shí)現(xiàn)帶材厚度變化范圍的焊接，保證質(zhì)量，減少機(jī)組斷帶率，提高機(jī)組的作業(yè)率；
- 采用破鱗機(jī)和拋丸機(jī)，進(jìn)行酸洗前除鱗，濕式破鱗機(jī)結(jié)合噴水技術(shù)，可沖洗帶鋼表面及機(jī)器上的粉塵或鐵鱗保證車間工作環(huán)境同時(shí)達(dá)到理想的除鱗效果；
- 臥式連續(xù)退火爐以天然氣為燃料，采用高效連續(xù)隧道方式，同時(shí)廢氣預(yù)熱帶鋼，降低能耗；
- 采用先進(jìn)的加熱和冷卻工藝，得到理想的加熱、冷卻曲線，減少了帶鋼在爐內(nèi)的氧化，從而提高了產(chǎn)品的成材率；
- 混酸廢氣采用SCR處理方法，將廢氣中NOX轉(zhuǎn)化為N2和H2O，處理后的廢氣能達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)；
- 采用離子交換法回收廢酸液中的游離酸，節(jié)省酸耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。
技術(shù)參數(shù)
原料材質(zhì)：200、300、400系列、雙相、沉淀硬化等熱/冷軋不銹鋼
成品規(guī)格：800~1600mm×(熱軋 2.0~12)mm 或 (冷軋0.3~3.0)mm
酸洗工藝速度：max.80~100m/min
年 產(chǎn) 量：40~50萬噸/年（熱軋不銹鋼）或 20~25萬噸（冷軋不銹鋼）
鄂公網(wǎng)安備 42010702000275號