• 將再結(jié)晶退火、脫碳、涂層工序設(shè)置在同一連續(xù)機(jī)組內(nèi)，節(jié)省設(shè)備、中間吊運(yùn)與存放場(chǎng)地，降低能耗。
• 采用堿洗和堿刷洗聯(lián)合清洗，并在堿循環(huán)系統(tǒng)中設(shè)置磁性過(guò)濾器，提高清洗質(zhì)量，獲得潔凈無(wú)油的表面。
• 退火爐除均熱段采用電阻加熱外，其余均采用焦?fàn)t煤氣加熱，爐內(nèi)充滿保護(hù)氣體，有效防止帶鋼氧化，也有利于脫碳。
• 無(wú)氧化爐采用空氣預(yù)熱型燒嘴，通過(guò)控制空氣過(guò)剩系數(shù)實(shí)現(xiàn)無(wú)氧化加熱。在排煙系統(tǒng)中，設(shè)置換熱器，回收廢熱來(lái)預(yù)熱助燃空氣，節(jié)約煤氣。
• 在循環(huán)保護(hù)氣體噴射冷卻段中采用帶變頻調(diào)速的5分割風(fēng)道，確保能靈活調(diào)整生產(chǎn)工藝及獲得良好的板型。
• 在爐子段的入口設(shè)有事故張力釋放裝置，當(dāng)事故停電時(shí)，能快速釋放爐內(nèi)帶鋼張力，從而防止帶鋼在爐內(nèi)斷帶。
• 出口側(cè)采用不停頓剪，減少停歇時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。
• 傳動(dòng)采用矢量數(shù)字交流變頻調(diào)速系統(tǒng)控制，工藝過(guò)程控制采用計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好。
• 采用測(cè)厚儀、板溫計(jì)、露點(diǎn)計(jì)、張力計(jì)等，對(duì)工藝過(guò)程和產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)施全面監(jiān)控。

生產(chǎn)品種：中、低牌號(hào)無(wú)取向電工鋼

代表牌號(hào)：中牌號(hào)： 50W470～50W600；

　　　　　低牌號(hào)： 50W800～50W1300 (65W1600)

帶鋼含硅量：≤1.5％ (最大 2.4%)

帶鋼厚度：0.35～0.65mm

帶鋼寬度：750～1275mm

鋼卷內(nèi)徑：ф610/ф508mm

鋼卷外徑：max. ф2000mm

鋼卷重量：max.25t

機(jī)組速度：入口段： 240m/min   出口段： 240m/min

　　　　　工藝段： 180m/min